Topraklama ve Elektrik Tesisatı Kontrolü

Topraklama ve Elektrik Tesisatı Kontrolü Nedir?

Topraklama ve elektrik tesisatı kontrolü, işletmenizdeki elektrik sistemlerinin güvenlik standartlarına uygunluğunun yetkili elektrik mühendisleri tarafından kalibrasyonlu cihazlarla ölçülerek belgelenmesi sürecidir. Topraklama direnci, yıldırımdan korunma sistemleri, kaçak akım röleleri ve jeneratör elektriksel parametrelerinin düzenli kontrolü; can ve mal güvenliği açısından hayati önem taşır. Bu kontroller hem Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği hem de 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında yasal zorunluluktur.

Kipdaş Mühendislik olarak yetkili elektrik mühendislerinden oluşan uzman ekibimizle topraklama ölçümü, elektrik iç tesisat kontrolü, paratoner muayenesi, kaçak akım rölesi testi, jeneratör periyodik kontrolü, kompanzasyon sistem kontrolü, katodik koruma ölçümü, termal kamera incelemesi ve yalıtım direnci ölçümü hizmetlerini ulusal standartlara tam uyumlu şekilde gerçekleştiriyoruz. Raporlarımız iş müfettişi denetimlerinde, sigorta süreçlerinde ve TSE/EMO başvurularında resmi geçerliliğe sahiptir.

Yasal Dayanak ve Mevzuat

Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği

21 Ağustos 2001 tarih ve 24500 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan yönetmeliğin 5. ve 8. maddeleri, işçi sağlığı ve iş güvenliğinin sağlanması amacıyla topraklama ölçüm ve kontrolünü zorunlu hale getirir. Yönetmeliğin Ek-P bölümünde çeşitli topraklama tesislerinin işletme dönemi içindeki muayene, ölçme ve denetleme periyotları detaylı olarak belirlenmiştir.

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği

25 Nisan 2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan yönetmelik, topraklamayı bir tesisat olarak kabul ederek tüm elektrik tesisatlarının yılda en az bir kez periyodik kontrolünü zorunlu kılar. 4 Şubat 2024 tarihli değişiklikle birlikte İSG-KATİP üzerinden sözleşme zorunluluğu da getirilmiştir.

İşyeri Bina ve Eklentilerinde Alınacak Sağlık ve Güvenlik Önlemlerine İlişkin Yönetmelik

17 Temmuz 2013 tarih ve 28710 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan yönetmelik; elektrik tesisat, paratoner ve yangın tesisatlarının yılda bir periyodik kontrolünü zorunlu kılar. İşveren bu kontrollerin yapılmasını sağlamakla yükümlüdür.

TS EN 62305 Yıldırımdan Korunma Standardı

Paratoner ve yıldırımdan korunma sistemlerinin tasarımı, uygulanması ve muayenesi TS EN 62305 standardına göre yapılır. Standardın Ek E bölümü Çizelge E.2’ye göre yıldırımdan korunma sistemleri için azami muayene süresi 1 yıldır.

Topraklama Ölçümü

Topraklama, elektrikli araçların (jeneratör, transformatör, panolar, motor gövde, aydınlatma direği, beyaz eşyalar ve son tüketici cihazlar) aktif olmayan yani gerilim altında yük taşımayan metal kısımlarının bir iletken vasıtasıyla toprakla birleştirilmesi işlemidir. Bu sayede arıza durumunda oluşacak gerilim güvenli bir değere indirgenir.

Topraklamanın Önemi

Can ve mal güvenliğini sağlamak için aktif olmayan kısımların gerilim etkin değeri 50V üstünde olmamalıdır. 50V üzerindeki gerilimler insan ve canlı sağlığına ciddi derecede zararlı etkiler gösterir. Topraklama sayesinde gerilim değeri sıfır volta ya da ona yakın bir değere indirgenir ve elektrik çarpması tehlikesi ortadan kaldırılır.

Topraklama Direnci Sınır Değerleri

• Koruma ve Temel Topraklama: Standart tesislerde 1-4 Ω arası istenir
• İşletme Topraklaması: Tesisin tipine göre değişir; genelde 2 Ω altı önerilir
• Paratoner Topraklaması: 10 Ω’dan küçük olmalıdır
• Hassas Elektronik Cihaz Topraklaması: 1 Ω altı önerilir
• Yüksek Gerilim Tesis Topraklaması: Hesaplama ile belirlenir, genelde 0.5 Ω altı
• Patlayıcı Ortam Topraklaması: 1 Ω altı zorunludur

Topraklama Kontrol Periyotları (Yönetmelik Ek-P)

• Elektrik Üretim, İletim, Dağıtım Tesisleri (Hatlar Hariç): 2 yıl
• Enerji Nakil ve Dağıtım Hatları: 5 yıl
• Sanayi Tesisleri ve Ticaret Merkezleri – Topraklama Direnç Ölçümü: 1 yıl
• Sanayi Tesisleri – Diğer Topraklama Kontrolleri: 2 yıl
• Sabit Olmayan Tesisler – Sabit İşletme Elemanları: 1 yıl
• Sabit Olmayan Tesisler – Yer Değiştirebilen İşletme Elemanları: 6 ay
• Parlayıcı, Patlayıcı Ortamlar ve Islak/Nemli Mahaller: Yılda bir defadan az olamaz

Elektrik İç Tesisatı Uygunluk Kontrolü ve Ölçümü

Tesisinizdeki elektrik tesisatınızın güncel durumunu tespit etmek için gerçekleştirilen ölçüm ve kontrollerdir. Günümüzde ticari ve endüstriyel faaliyetlerin çok büyük bir bölümünde elektrik ana enerji kaynağı olarak kullanılmaktadır. Bu bağlamda elektrik tesisatın periyodik kontrolü; sürdürülebilir hizmet, üretim ve iş güvenliği açısından büyük önem taşır.

İç Tesisat Kontrol Kapsamı

• Ana ve tali pano kontrolleri
• Kablo izolasyon direnci ölçümleri
• Süreklilik testleri (koruma iletkenleri)
• Faz-toprak gerilim ölçümleri
• Şalt malzemelerinin durum kontrolü
• Bağlantı noktalarının kontrolü
• Aydınlatma sistemlerinin kontrolü
• Prize bağlı tesisat ölçümleri
• Topraklama bağlantılarının süreklilik kontrolü

Elektrik iç tesisat ölçüm raporu ve uygunluk belgesi 25 Nisan 2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında zorunlu hale getirilmiştir.

Yıldırımdan Korunma (Paratoner) Tesisatı Kontrol ve Ölçümü

Yıldırımdan korunma sisteminin etkinliğinin kontrol edilmesi, güvenilir olarak çalışmaya hazır halde tutulması ve mevzuata uygunluğunun sağlanması için belli periyotlarla yetkili elektrik mühendisleri tarafından ölçümlerinin yapılması ve muayene edilmesi gerekir.

Paratoner Kontrol Kapsamı

• Teknik dokümanların kontrolü ve değerlendirilmesi
• Yakalama uçlarının (Franklin çubuğu, mesh sistem) görsel muayenesi
• İndirme iletkenlerinin süreklilik testi
• Topraklama yayılma direnci ölçümü
• Eş potansiyel barası bağlantılarının kontrolü
• Aşırı gerilim koruma cihazlarının (SPD) kontrolü
• Korozyon ve mekanik hasar tespiti
• Aktif paratoner sistemlerinde fonksiyonel test

Paratoner Kontrol Periyodu

21 Ağustos 2001 tarihli Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği’nin 3. maddesi, yeni kurulacak veya kurulu tesislerde muayene ve topraklama direnç ölçümlerinin her yıl periyodik olarak yapılmasını zorunlu kılar. TS EN 62305-3:2007 standardının Ek E bölümü Çizelge E.2’ye göre yıldırımdan korunma sisteminin muayeneleri arasındaki en uzun süre azami 1 yıl olmalıdır.

Kaçak Akım Koruma Rölesi (Hata Akımı Koruma Düzeni) Testleri

Kaçak akım koruma röleleri (RCD/RCCB), insanları elektrik çarpmasına karşı koruyan ve yangın riskini azaltan kritik güvenlik cihazlarıdır. Faz iletkeninden geçen akım ile nötr iletkeninden dönen akım arasındaki farkı algılar; kaçak akım tespit ettiğinde devreyi 25-30 milisaniye içinde keser.

Kaçak Akım Rölesi Test Parametreleri

• Açma Akımı (IΔn): 30 mA (kişisel koruma) veya 300 mA (yangın koruması) için test
• Açma Süresi: 30 mA röle için maksimum 30 ms
• 1/2 IΔn Test: Açma akımının yarısında rölenin açmaması beklenir
• IΔn Test: Nominal açma akımında açma süresi ölçümü
• 5×IΔn Test: Yüksek akımda hızlı açma süresi ölçümü
• Faz Açı Testi: Sinüs eğrisinin farklı noktalarında açma davranışı

Kaçak akım koruma röleleri ayda bir kez kullanıcı tarafından test butonu ile manuel test edilmeli; yılda en az bir kez profesyonel cihazla detaylı parametrik testten geçirilmelidir.

Jeneratör Elektriksel Kontrol ve Ölçümü

Elektrik enerjisine olan ihtiyaç sürekli artmaktadır. Talep tarafındaki bu artış yalnızca enerji miktarına değil aynı zamanda enerji sürekliliğine de yöneliktir. Jeneratörler bu konuda en sık başvurulan yedek güç sistemleridir. Ancak elektrik ürettikleri için insan yaşamını tehlikeye sokacak araçlardandır ve periyodik kontrolü zorunludur.

Jeneratör Periyodik Kontrol Kapsamı

TS ISO 8528-1 standardına göre yetkili mühendis tarafından yılda en az bir kez gerçekleştirilen kontroller şunları içerir:

• Genel görsel kontroller (gövde, kabin, panel)
• Elektrik panosu kontrol ve tesisat ölçümleri
• Otomatik transfer şalterinin (ATS) fonksiyon testi
• Termal kamera ile elektrik bağlantı sıcaklık kontrolü
• Blok ısıtıcı (block heater) kontrolü
• Akü kontrolleri (gerilim, iç direnç, kapasite testi)
• Ses seviyesi (gürültü) ölçümü
• Topraklama direnç ölçümü
• Yalıtım direnç ölçümü (jeneratör sargıları)
• Yüklü test (yük bankası ile)
• Egzoz sistemi kontrolü
• Yakıt sistemi sızdırmazlık kontrolü
• Acil durdurma sistemi testi

Kompanzasyon Sistemleri ve Panosu Kontrolleri

Reaktif güç kompanzasyon sistemleri; elektrik tesisatının güç faktörünü (cosφ) iyileştirerek elektrik faturalarındaki reaktif güç cezasını engeller. Aynı zamanda tesisatın elektriksel verimini artırır ve ekipman ömrünü uzatır.

Kompanzasyon Sistem Kontrol Kapsamı

• Reaktif güç ölçer/regülatör fonksiyon kontrolü
• Kondansatör bataryalarının sağlık testleri
• Termal kamera ile sıcaklık kontrolleri
• Kontaktör ve şalter kontrolleri
• Kademe değişim hızı ve doğruluğu
• Cosφ değeri ölçümü ve değerlendirme
• Harmonik distorsiyon (THD) ölçümü
• Sigorta ve koruma elemanları kontrolü
• Sıcaklık ve havalandırma değerlendirmesi

Kompanzasyon sistemi sorunları; ekipman aşırı ısınması, kondansatör patlaması ve yangın gibi ciddi risklere yol açabilir. Düzenli kontrol yatırımın korunması açısından kritiktir.

Katodik Koruma Sistemleri

Korozyon; metallerin içinde bulundukları ortam ile kimyasal veya elektro kimyasal reaksiyonlara girerek metalik özelliklerini kaybetmesi olayıdır. Endüstrinin temel yapı malzemesi olan demir ve çelik, sulu ortamlarda ve atmosferde korozyona dayanıksızdır.

Korozyon olayı endüstrinin her bölümünde kendini gösterir: açık atmosferde bulunan tanklar, depolar, direkler, korkuluklar, taşıt araçları, yer altı boru hatları, betonarme demirleri, iskele ayakları, gemiler, fabrikalarda kimyasal madde içeren kaplar, borular, depolar ve birçok makine parçası korozyon riski altındadır. Bu yapılar korozyon nedeniyle beklenenden daha kısa sürede işletme dışı kalmakta ve büyük ekonomik kayıplar oluşmaktadır.

Katodik Korumanın Çalışma Prensibi

Katodik koruma; korunacak metali oluşturulacak bir elektrokimyasal hücrenin katodu haline getirerek metal yüzeyindeki anodik akımların giderilmesi işlemidir. Katot reaksiyonu için gerekli elektronlar dış kaynaktan verildiğinde, anot reaksiyonu ile elektron üretilemez ve böylece anottaki korozyon olayı durmuş olur.

Katodik Koruma Ölçümleri

• Yapı/elektrolit potansiyel ölçümü (Cu/CuSO4 referans elektrodu ile)
• Anot çıkış akımı ölçümü
• Sistem direnç ölçümü
• İzolasyon flanş kontrolü
• Yer altı boru hatlarında potansiyel haritalama
• Akım kesimli (interrupt) potansiyel ölçümü
• Tank dibi ölçümleri

İlgili yönetmeliklere göre katodik koruma sistemleri yılda yaz ve kış olmak üzere iki defa ölçüme tabi tutulmalıdır.

Termal Kamera (Termografik Muayene) İncelemeleri

Termal kamera muayenesi; elektrik tesisatındaki anormal ısınmaları, gevşek bağlantıları, aşırı yüklenmeleri ve potansiyel arıza noktalarını tahribatsız olarak tespit etme yöntemidir. Bu sayede sorunlar bir kazaya veya yangına yol açmadan önce belirlenir ve önlem alınır.

Termal Kamera Kontrol Edilen Alanlar

• Ana ve tali elektrik panoları
• Trafo merkezleri
• Kablo başlık ve bağlantı noktaları
• Kontaktörler, kesiciler ve şalterler
• Sigortalar ve bara bağlantıları
• Motor terminal kutusu
• Kompanzasyon kondansatörleri
• Jeneratör elektrik bağlantıları
• UPS sistemleri
• Aydınlatma armatür bağlantıları
• Mekanik ekipman (rulman, kayış, redüktör)

Termal Anomali Sınıflandırması

• Düşük Öncelik (10-30°C fark): Takip edilmeli, planlı bakımda değerlendirilmeli
• Orta Öncelik (30-50°C fark): İlk fırsatta müdahale edilmeli
• Yüksek Öncelik (50-70°C fark): Acil müdahale gerekli
• Kritik (70°C üzeri fark): Derhal devre dışı bırakılmalı

Termal kamera incelemesi yılda en az bir kez, yoğun kullanımlı tesislerde ise 6 ayda bir yapılması önerilir.

Yalıtım Direnci Ölçümleri

Normal bir çalışma ortamında gerilim bulunan bölümlerle gerilim bulunmayan bölümler arasında yalıtım sağlanmalıdır. Yalıtım sağlanmadığında, elektrik enerjisinin bulunmaması gereken yerlerde elektrik bulunacaktır ve can güvenliği açısından tehlike oluşturacaktır. Ayrıca cihazlar içindeki bölümler arasında da yalıtkanlık sağlanmalıdır.

Yalıtım Direnci Sınır Değerleri

• 250V Nominal Gerilim için: Yalıtım direnci ≥ 0.25 MΩ
• 500V Nominal Gerilim için: Yalıtım direnci ≥ 0.5 MΩ
• 1000V ve Üzeri için: Yalıtım direnci ≥ 1 MΩ

Yalıtım Direnci Ölçümünün Önemi

Elektrik izolasyonu çok önemli olsa da genellikle problem çıkarana kadar pek ilgi görmez. Yalıtkanlık kaynaklı hataların ortaya çıkmadan önce yalıtım ölçümü yapılması büyük fayda sağlar. Genel olarak kablolarda, panolarda, şalt malzemelerinde ve elektrik motorlarında yalıtım direnci ölçümleri yapılmaktadır.

Fiziksel hasarlar, aşırı sıcak veya soğuk ortam ve kimyasal etkiler izolasyona zarar verir. İzolasyon zarar gördüğünde iletim hattının da zarar görme olasılığı yüksektir. İletim hattında direnç düşmesinden dolayı aşırı yüklenme olabilir, ısınmalar oluşabilir ve bunlar sonucunda yangın gibi büyük felaketler ortaya çıkabilir.

Hizmet Kapsamımız

Kipdaş Mühendislik olarak elektrik güvenliği alanında geniş bir hizmet yelpazesi sunuyoruz:

• Topraklama ölçümü ve raporlaması
• Elektrik iç tesisatı kontrol ve ölçümleri
• Yıldırımdan korunma tesisatı (paratoner) kontrol ve ölçümleri
• Kaçak akım koruma rölesi (hata akımı koruma düzeni) testleri
• Jeneratör elektriksel kontrol ve ölçümleri
• Kompanzasyon sistemleri ve panosu kontrolleri
• Katodik koruma sistemleri ölçümü
• Termal kamera (termografik muayene) incelemeleri
• Yalıtım direnci ölçümleri
• Süreklilik testi ölçümleri
• Trafo merkezi kontrolleri
• UPS ve kesintisiz güç kaynağı kontrolleri

Kontrol Süreci Adım Adım

1. Aşama: Ön Etüt ve Tesis Bilgisi Toplama

İşletmenizin elektrik sistem mimarisi, tek hat şeması, kurulu güç, tesisin yaşı, daha önceki periyodik kontrol raporları ve mevcut uygunsuzluklar değerlendirilir. Tesisatın özellikleri ve risk haritası çıkarılır.

2. Aşama: İSG-KATİP Sözleşmesinin Düzenlenmesi

4 Şubat 2024 yönetmelik güncellemesi gereği, kontrol hizmeti gerçekleştirilmeden en geç 1 gün önce İSG-KATİP sistemi üzerinden işveren ile yetkili elektrik mühendisi arasında sözleşme düzenlenir ve karşılıklı imzalanır.

3. Aşama: Saha Ölçümleri

Yetkili elektrik mühendisleri sahada aşağıdaki ölçümleri gerçekleştirir:

• Toprak elektrot direnç ölçümü (3 veya 4 kazıklı yöntem)
• Loop empedans ölçümü
• Süreklilik testi (PE iletken)
• Yalıtım direnci ölçümü
• Kaçak akım rölesi parametrik testleri
• Termal kamera taraması
• Faz dizilimi ve gerilim ölçümleri

4. Aşama: Kullanılan Profesyonel Cihazlar

• Topraklama direnç ölçüm cihazı (Kyoritsu 4106A, Fluke 1625 vb.)
• Toprak özgül direnci ölçüm cihazı
• Çok fonksiyonlu kurulum test cihazı (Kyoritsu 6016, Fluke 1664)
• İzolasyon direnci megger (5kV’a kadar)
• RCD test cihazı
• Termal kamera (Fluke Ti400, FLIR T540 vb.)
• Pens ampermetre ve güç kalite analizörü
• Toprak penseli (clamp-on) test cihazı

5. Aşama: Sonuçların Değerlendirilmesi

Ölçüm değerleri ilgili yönetmelik ve standart sınır değerleri ile karşılaştırılır. Uygunsuzluk tespit edilen noktalar fotoğraflanır ve raporlanır. Gerekli düzeltici tedbirler önerilir.

6. Aşama: Rapor Hazırlama ve Etiketleme

Detaylı rapor; ölçüm noktaları, kullanılan cihazlar, kalibrasyon belgeleri, sayısal ölçüm değerleri, sınır değer karşılaştırması, termografik görüntüler ve aksiyon önerilerini içerir. Uygun bulunan tesisatlara periyodik kontrol etiketi yapıştırılır.

7. Aşama: İkinci Kontrol (Gerekirse)

Uygunsuzluk tespit edilen alanlarda eksikliklerin giderilmesinin ardından doğrulama ölçümü yapılır ve “UYGUNDUR” ibareli ikinci rapor düzenlenir.

Kontrolü Yapacak Yetkili Kişi

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği uyarınca elektrik tesisat kontrolleri, topraklama testleri, paratoner ve kaçak akım rölesi kontrolleri yalnızca aşağıdaki yetkili kişiler tarafından yapılabilir:

• Elektrik Mühendisleri: Yetki ve EMO kaydı ile
• Elektrik-Elektronik Mühendisleri: Yetki ve EMO kaydı ile
• Elektrik Teknikerleri ve Yüksek Teknikerleri: İlgili eğitim sertifikaları ile
• SMM (Serbest Müşavir Mühendis): İdeal olarak Topraklama Yetkilendirme Belgesi’ne sahip olanlar

Yetkisiz kişilerden alınan raporlar denetimlerde geçersiz sayılır. Kipdaş Mühendislik olarak EMO kayıtlı ve yetkili elektrik mühendisleri ekibimizle hizmet sunuyoruz.

Hangi Sektörler Elektrik Tesisat Kontrolüne İhtiyaç Duyar?

• Üretim ve İmalat Tesisleri: Tüm fabrikalar, atölyeler, üretim hatları
• Konaklama Tesisleri: Oteller, tatil köyleri, resort’lar (özellikle paratoner kontrolü)
• AVM ve Plazalar: Yüksek elektrik tüketimi olan kompleksler
• Sağlık Tesisleri: Hastaneler, klinikler (kritik güç sürekliliği)
• Eğitim Kurumları: Okullar, üniversite kampüsleri
• Akaryakıt İstasyonları: Patlayıcı ortam kontrolü zorunlu
• Soğuk Hava Depoları: Sürekli elektrik gerektiren tesisler
• İletişim ve Veri Merkezleri: Topraklama ve UPS sistemleri kritik
• Enerji Sektörü: Üretim ve dağıtım tesisleri
• Liman ve Tersaneler: Açık alan elektrik tesisatları
• İnşaat Şantiyeleri: Geçici elektrik tesisatları
• Toplu Konutlar: Apartman ve site yönetimleri
• Kamu Kurumları: Devlet daireleri, belediyeler
• Petrol ve Kimya Tesisleri: ATEX uygunluk dahil katodik koruma

Elektrik Tesisat Kontrolü Yaptırmamanın Sonuçları

• İdari Para Cezası: 6331 sayılı kanun kapsamında 2026 yılı için yaklaşık 22.394 TL
• Elektrik Çarpması Riski: Çalışan ve müşteri hayati tehlike altında
• Yangın Riski: Topraklama eksikliği, kaçak akım veya termal anomali kaynaklı yangınlar
• Sigorta Reddi: Periyodik kontrol belgesi olmadan oluşan yangın hasarlarını sigorta karşılamayabilir
• İş Müfettişi Yaptırımları: İşin durdurulması ve işyeri kapatılması
• İSG Yönetim Sistemi Riski: ISO 45001 sertifikasının askıya alınması
• İhale Engelleri: Kamu ihalelerinde rekabet kaybı
• Cezai Sorumluluk: Elektrik kaynaklı ağır iş kazalarında cezai sorumluluk
• Ekipman Hasarı: Korumasız tesisatta hassas cihazlar hasar görür
• Yıldırım Hasarı: Paratoner kontrolü olmayan binalarda yıldırım sonrası tam hasar

Neden Kipdaş Mühendislik?

• EMO kayıtlı yetkili elektrik mühendisi kadrosu
• Topraklama Yetkilendirme Belgeli uzman personel
• 2012’den bu yana faaliyet gösteren güvenilir kuruluş
• Geniş hizmet kapsamı (topraklama, paratoner, kaçak akım, jeneratör, kompanzasyon, katodik, termal kamera, yalıtım direnci)
• Kalibrasyonlu, son teknoloji ölçüm cihazları
• TS EN 62305 ve TS ISO 8528-1 standartlarında uzmanlık
• İSG-KATİP sözleşme yönetimi ve eksiksiz bildirim
• Detaylı, fotoğraflı ve termografik görüntülü rapor formatı
• Elektronik imzalı rapor seçeneği
• Hızlı planlama ve esnek randevu sistemi
• İkinci kontrol süreçlerinde takip ve danışmanlık
• EKİPNET sistemine kayıtlı uzmanlar
• İstanbul merkezli, Türkiye geneline saha hizmeti

Sıkça Sorulan Sorular

Topraklama ölçümü ne sıklıkla yapılmalı?

Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği Ek-P’ye göre; sanayi tesisleri ve ticaret merkezlerinde topraklama direnç ölçümü yılda bir kez yapılır. Elektrik üretim, iletim ve dağıtım tesislerinde (hatlar hariç) 2 yıl, enerji nakil hatlarında 5 yıl, parlayıcı/patlayıcı ortamlarda ve ıslak/nemli mahallerde ise yılda bir kez ölçüm zorunludur. Ayrıca İş Ekipmanları Yönetmeliği kapsamında tüm elektrik tesisatları için yıllık periyodik kontrol gerekir.

Topraklama direncim kaç ohm olmalı?

Topraklama direnci sınır değeri tesisin tipine göre değişir. Standart koruma topraklamalarında 1-4 Ω arası kabul edilirken, paratoner topraklamalarında 10 Ω altı yeterlidir. Hassas elektronik cihazlar ve patlayıcı ortamlarda 1 Ω altı, yüksek gerilim tesislerinde ise hesaplama ile belirlenen değerler (genelde 0.5 Ω altı) istenir. Doğru sınır değeri tesisinizin tipine göre uzmanımız belirleyecektir.

Paratoner kontrolünü yaptırmamak ne kadar riskli?

Paratoner sistemleri zaman içerisinde korozyona uğrar, indirme iletkenleri kopabilir, topraklama direnci bozulabilir. Kontrolü yapılmayan paratoner, sembolik bir varlık olur ve yıldırım anında işlevini yerine getiremez. Yıldırım çarpması halinde tüm bina elektrik sistemi, elektronik cihazları ve potansiyel olarak yapı bütünlüğü zarar görebilir. Sigorta şirketleri de paratoner kontrol raporu olmadan yıldırım hasarını karşılamayabilir. Yıllık kontrol mutlak zorunluluktur.

Termal kamera incelemesi mi geleneksel ölçüm mü daha iyi?

İki yöntem birbirini tamamlar. Geleneksel elektriksel ölçümler (topraklama, yalıtım, kaçak akım) sayısal değerleri verir ve mevzuat uygunluk denetimi için zorunludur. Termal kamera ise tahribatsız muayene ile gözden kaçabilecek anormal ısınmaları, gevşek bağlantıları ve potansiyel yangın noktalarını tespit eder. İdeal periyodik kontrol her iki yöntemi birlikte içermelidir. Termal kamera özellikle pano içleri, kablo bağlantıları ve aktif yüklü ekipmanlar için kritiktir.

Kaçak akım rölesi olmayan tesisatım var, ne yapmalıyım?

Modern elektrik mevzuatı tüm priz devreleri ve nemli alan devrelerinde 30 mA hassasiyetli kaçak akım rölesi (RCD/RCCB) kullanımını zorunlu kılar. Mevcut tesisatınızda kaçak akım rölesi yoksa, en kısa sürede yetkili elektrik mühendisinin önereceği uygun nominal akımda röleler monte edilmelidir. Bu, elektrik çarpması ve yangın riskini önemli ölçüde azaltır. Sigorta ve müfettiş denetimlerinde de kritik bir gerekliliktir.

Katodik koruma ölçümü yılda kaç kez yapılmalı?

Katodik koruma sistemleri yılda iki kez, yaz ve kış aylarında ayrı ayrı ölçülmelidir. Bu mevsimsel ölçümler önemlidir çünkü toprak nem oranı, sıcaklık ve elektrolit özellikleri yıl içinde önemli ölçüde değişir. Yer altı boru hatları, akaryakıt tankları, betonarme yapılar ve denizel platformlarda katodik koruma sistemi olmazsa olmazdır. Düzenli ölçüm korozyon kaynaklı sızıntı, patlama ve çevre kirliliği riskini önler.

Jeneratör kontrolü neyleri kapsar?

Jeneratör periyodik kontrolü TS ISO 8528-1 standardı kapsamında yapılır ve elektrik panosu kontrol, tesisat ölçümleri, termal kamera ile sıcaklık kontrolü, blok ısıtıcı kontrolü, akü kontrolleri (gerilim, iç direnç, kapasite testi), ses seviyesi ölçümü, topraklama direnç ölçümü, yalıtım direnci ölçümü ve otomatik transfer şalterinin fonksiyon testini içerir. Tam kapsamlı kontrol için yükleme testi de eklenebilir. Yılda en az bir kez konusunda uzman mühendis tarafından yapılır.

EKİPNET nedir? Raporlarım EKİPNET’e kayıtlı mı olmalı?

EKİPNET, Bakanlık tarafından periyodik kontrol kayıtlarının elektronik olarak takip edildiği sistemdir. Topraklama ve elektrik tesisat kontrolü yapan yetkili elektrik mühendisinin EKİPNET sistemine kayıtlı olması, raporun yasal geçerliliği açısından önemlidir. Kontrol yaptırırken hizmet veren mühendisin EKİPNET kaydı olup olmadığını sorgulamak iyi bir uygulamadır. Kipdaş Mühendislik mühendisleri EKİPNET kayıtlıdır.

İletişim ve Hizmet Talebi

İşletmenizdeki topraklama ölçümü, elektrik iç tesisat kontrolü, paratoner muayenesi, kaçak akım rölesi testi, jeneratör periyodik kontrolü ve termal kamera incelemesi hakkında detaylı bilgi almak; keşif ve teklif talebinde bulunmak üzere bize ulaşabilirsiniz. EMO kayıtlı yetkili elektrik mühendisi ekibimiz, ihtiyacınıza özel çözümü en kısa sürede sunacaktır.

• Telefon: +90 212 482 0040 / +90 212 554 5891
• E-Posta: info@kipdasmuhendislik.com